这三种方式哪种可能性最大?首先来说，聚焦借壳上市可能性不大。

该系列论文详细介绍了刘小超副教授及其合作者在纯铜搅拌摩擦焊接过程的应变/应变速率评估、汽车晶粒组织和织构随着应变/应变速率的动态演变等方面取得的最新研究成果。因此，电动阐明FSW过程中材料经受的应变和应变速率并揭示其与焊缝微观组织结构演变的定量关系，一直都是焊接科研工作者追求的目标。

织构的变化与应变速率密切相关，化化当应变速率较高时，化化易形成泰勒因数较小的 {111} 110简单剪切织构，而当应变速率较低时，易形成泰勒因数较大的 {112} 110和C{001} 110织构。约羊（a2）相对应的ODF图（b1）冷却后的晶界EBSD图。剪切应变在加速流动阶段和减速流动阶段发生逆转，聚焦应变速率因此呈现正弦曲线状变化。

但由于人们对FSW工艺过程仍缺乏深入理解，汽车使得目前对FSW焊接工艺参数的优化仍然主要依靠经验，严重阻碍了该工艺的大规模工业化应用。【图文导读】图1标记材料（Cu-40Zn）示踪下的纯铜搅拌摩擦焊接过程的材料流动特征（a）轴肩影响区（b）搅拌针影响区图2加速流动阶段的应变估算图3减速流动阶段的应变估算图4轴肩影响区的材料流速、电动应变和应变速率分布图5搅拌针影响区的应变和应变速率图6加速流动阶段晶粒尺寸、电动小角晶界分数和孪晶界分数随着累积应变的变化（a）轴肩影响区（b）搅拌针影响区图7晶粒细化阶段的几种典型机制图8减速流动阶段轴肩影响区晶粒尺寸、小角晶界分数和孪晶界分数随着累积应变的变化图9搅拌针影响区冷却阶段的晶粒组织结构变化（a1）材料流动刚结束时的晶界EBSD图。

文献链接：化化Experimentalevaluationofstrainandstrainrateduringrapidcoolingfrictionstirweldingofpurecopper.ScienceandTechnologyofWeldingandJoining,2019,24(4):352-359.Evaluationofdynamicdevelopmentofgrainstructureduringfrictionstirweldingofpurecopperusingaquasiinsitumethod.JournalofMaterialsScienceTechnology,2019,35(7):412-1421.Strainratedependentmicro-textureevolutioninfrictionstirweldingofcopper.Materialia,2019,6:100302. 本文由春秋一枕供稿，化化材料人编辑部Alisa编辑。

搅拌摩擦焊接过程中的材料流动大致可以分为5个阶段：约羊预热阶段、加速流动阶段、高速流动阶段、减速流动阶段和冷却阶段（或退火阶段）。所谓智慧安防，聚焦则是以现代科学技术为保障，把人防、物防、技防紧密想结合，最终形成一套完整的安防体系。

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